तरल पदार्थ काटने का उद्देश्य काटने की प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान और उच्च दबाव का उत्पादन गंभीर घर्षण के कारण काटने वाले भाग में किया जाता है, जो उपकरण के सेवा जीवन, मशीनीकृत भाग की सटीक और सतह खत्म को गंभीरता से प्रभावित करता है। तापमान को कम करने, घर्षण को कम करने, उपकरण जीवन और वर्कपीस सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दो मुख्य उपाय हैं: (1) काटने के दौरान घर्षण को कम करें और टूल वियर को कम करें; (२) समय में काटने वाले हिस्से में एकत्र किए गए उच्च तापमान को दूर करें। पारंपरिक स्नेहन विधि मशीनिंग बिंदु पर द्रव को काटने के लिए स्प्रे करना है। अनुभव के अनुसार, द्रव को काटने की आपूर्ति जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर प्रभाव होगा। पिछले कुछ वर्षों में, "हाई प्रेशर कूलिंग" को काटने के क्षेत्र में सक्रिय रूप से बढ़ावा दिया गया था। एक समय के लिए, कटिंग द्रव की एक बड़ी आपूर्ति को काटने का "उद्धारकर्ता" माना जाता था।
कटिंग द्रव का उपयोग करने के खतरे 20 वीं शताब्दी के बाद से, मशीनरी निर्माण उद्योग में नए बदलाव हुए हैं: (1) दुनिया ने पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों जैसे कि ग्लोबल वार्मिंग, ओजोन परत के विनाश और डाइऑक्सिन की पीढ़ी पर व्यापक ध्यान दिया है; (2) ऑपरेटर को कटिंग द्रव में एडिटिव्स के कारण होने वाले स्वास्थ्य खतरों के बारे में चिंता, और ऑपरेटर को तेल एजेंट के रिसाव और फैलाव के कारण होने वाले सुरक्षा खतरों; (3) अपशिष्ट तेल उपचार के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण पर ध्यान दें, और जनमत दृढ़ता से मांग करता है कि कटिंग द्रव को पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
इस संदर्भ में, यूरोपीय और अमेरिकी देशों और जापान ने अपशिष्ट तेल उपचार कानून, पर्यावरण प्रदूषकों के उत्सर्जन के लिए मोबाइल पंजीकरण कानून और डाइऑक्सिन विशेष उपचार कानून को तैयार या संशोधित किया है। नतीजतन, हालांकि एक बड़ी मात्रा में कटिंग द्रव को बेहतर चिकनाई, उच्च प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त हो सकती है, पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं के अनुसार, कटिंग कचरे को निर्वहन से पहले सहज रूप से इलाज किया जाना चाहिए। नई आवश्यकताओं ने कटिंग की लागत में बहुत वृद्धि की है। एक जर्मन ऑटोमोबाइल कारखाने के सर्वेक्षण के अनुसार, उपकरण लागत कुल उत्पादन लागत का 2% ~ 4% है; 7%~ 17%के लिए द्रव खातों को काटने से संबंधित लागत, जो कि उपकरण लागत का 3 ~ 5 गुना है। मुख्य शाफ्ट रोटेशन मशीनिंग कार्यशाला की ऊर्जा खपत का 20% है, जबकि ऊर्जा की खपत 53% के लिए शीतलन खातों से संबंधित है। योग करने के लिए, उपकरण और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए शीतलक का अनियंत्रित उपयोग केवल उल्टा हो सकता है। आधुनिक स्नेहन प्रौद्योगिकी 1. सूखी काटने की विधि द्रव को काटने के बिना सूखी काटने से तरल पदार्थ को काटने के कारण होने वाली पर्यावरणीय समस्याओं को पूरी तरह से हल किया जा सकता है। हाल के वर्षों में, उपकरण सामग्री के तेजी से विकास के साथ, अनुकूलनीय कटिंग तापमान में काफी वृद्धि हुई है।
पारंपरिक टूल स्टील टूल्स में 200 और 300 ℃ के बीच गर्मी प्रतिरोधी तापमान होता है। इस तापमान से परे, उपकरणों की कठोरता काफी गिर जाएगी, और उपकरण जल्दी से पहना जाएगा और छोड़ दिया जाएगा। हाई-स्पीड स्टील टूल, अधिकतम स्वीकार्य तापमान 500 ~ 600 ℃ तक पहुंच सकता है; हीरे के उपकरणों का काटने का तापमान 800 ℃ तक पहुंच सकता है (क्योंकि हीरे के उपकरणों का घर्षण गुणांक बहुत कम है और इसका उपयोग लौह धातुओं को काटने के लिए नहीं किया जा सकता है, तापमान कम है)। हार्ड कम्पोजिट टूल अभी भी 800 ~ 1000 ℃ पर कटौती कर सकता है; सिरेमिक उपकरण का उपयोग 1200 ℃ के लिए किया जा सकता है; क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड टूल का सेवा तापमान 1400 ℃ तक पहुंच सकता है। प्रसंस्करण विधि, उपकरण प्रदर्शन और प्रक्रिया को संसाधित किया जाना अच्छी तरह से मिलान किया जाता है, और सूखी कटिंग सबसे सरल प्रसंस्करण विधि है। हालांकि, क्योंकि सूखी कटिंग कटिंग द्रव का उपयोग नहीं करती है, घर्षण गुणांक बड़ा है, काटने का प्रतिरोध बड़ा है, और दक्षता कम है; इसके अलावा, कटिंग प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी को समय में आदान -प्रदान नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और वर्कपीस की सतह की समस्याओं में वृद्धि होती है, और वर्कपीस को उच्च सटीकता प्राप्त करना आसान नहीं है। 2. MQL काटने की विधि आदर्श विधि स्नेहन और शीतलन प्रदर्शन सुनिश्चित करने और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर स्नेहक की न्यूनतम मात्रा का उपयोग करना है। इस प्रसंस्करण विधि को अर्ध-सूखी काटने कहा जाता है।
अर्ध-सूखी काटने के लिए, द्रव को काटने की आपूर्ति छोटी होती है, जिसके लिए आवश्यक है कि कटिंग द्रव को व्यावहारिक रूप से और मज़बूती से काटने वाले भाग में जोड़ा जाना चाहिए। ऐसा लगता है कि कृषि सिंचाई बाढ़ सिंचाई से स्प्रिंकलर सिंचाई तक विकसित हुई है, और फिर सिंचाई ड्रिप करने के लिए। फसलों की जड़ों पर पानी की एक छोटी मात्रा को सीधे डाला जाता है।
हाल के वर्षों में, स्नेहन तकनीशियनों ने पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा संरक्षण और उच्च दक्षता के लिए नए अर्ध-कटिंग विधियों की एक श्रृंखला विकसित की है। उदाहरण के लिए, MQL मशीनिंग विधि, फ्लोटिंग नोजल विधि, मेगासोनिक कूलिंग विधि, और उनकी बेहतर और यौगिक अर्ध-सूखी कटिंग तकनीक। वर्तमान में, नए विकसित MQL (न्यूनतम मात्रा स्नेहक) प्रसंस्करण विधि ने स्नेहन प्रौद्योगिकी में एपोच-बनाने वाले परिवर्तन के लिए प्रेरित किया है। MQL स्नेहन की विशिष्ट संरचना नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है।
संरचना परिष्कृत मशीन टूल स्पिंडल, तेल आपूर्ति प्रणाली और वायु आपूर्ति प्रणाली से बना है। खोखले स्पिंडल में, एक आस्तीन रखी जाती है, आंतरिक ट्यूब तेल से भर जाती है, और बाहरी ट्यूब को हवादार किया जाता है। तेल और गैस को स्पिंडल के सामने के छोर पर मिक्सिंग डिवाइस द्वारा मिलाया जाता है, और धुंध स्नेहक कटिंग टूल के लिए इनपुट होता है। क्योंकि धुंध स्नेहक का घूर्णन हिस्सा बहुत छोटा है, यह केन्द्रापसारक बल से प्रभावित नहीं होता है। धुंध स्नेहक को कुशलता से उपकरण के सामने छेद के माध्यम से छिड़का जाता है और काटने वाले हिस्से में सटीक रूप से छिड़काव किया जाता है। तेल की आपूर्ति के लिए मात्रात्मक पंप को सीएनसी (यौगिक संख्यात्मक cont01) द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और तेल की आपूर्ति की मात्रा को मनमाने ढंग से सेट किया जा सकता है। MQL प्रणाली की ईंधन आपूर्ति 50ml/h से अधिक नहीं है; संपीड़ित गैस का दबाव 0.2 ~ 0.4mpa है। MQL प्रसंस्करण के फायदे की एक श्रृंखला है: (1) तेल की खपत छोटी है, पारंपरिक विधि का केवल 1/20 ~ 1/50 है। (२) चिप पर लगभग कोई तेल नहीं है। (३) वर्कपीस से जुड़ा हुआ थोड़ा तेल है, जो वर्कपीस क्लीनिंग प्रक्रिया को सरल बना सकता है। (४) कूलेंट सर्कुलेशन सिस्टम जो बहुत अधिक ऊर्जा का उपभोग करता है, उसे समाप्त कर दिया जाता है। (५) किसी भी जटिल स्नेहन प्रबंधन की आवश्यकता नहीं है। (6) मौजूदा मशीन टूल्स पर MQL सिस्टम स्थापित करना सुविधाजनक है। पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं और मशीन टूल्स की अगली पीढ़ी द्वारा आवश्यक तेल के अच्छे चिकनाई प्रदर्शन और लंबे सेवा जीवन की विशेषताओं के अनुसार, MQL स्नेहन को अच्छे बायोडिग्रेडेबिलिटी, उच्च असर क्षमता, कम वाष्पीकरण हानि और उत्कृष्ट के साथ एस्टर स्नेहक तेल का उपयोग करना चाहिए ऑक्सीकरण स्थिरता। MQL स्नेहन विधि में एस्टर तेल का उपयोग स्नेहन प्रदर्शन और पर्यावरण संरक्षण की समस्याओं को हल कर सकता है। हालांकि, शीतलन प्रभाव केवल संपीड़ित हवा द्वारा पर्याप्त नहीं है, इसलिए कुछ बेहतर MQL स्नेहन विधियों को विकसित किया गया है। उदाहरण के लिए, क्रमशः तेल और पानी परमाणु बनाने के बाद, उन्हें एक निश्चित अनुपात में एक ही समय में काटने के बिंदु पर स्प्रे करें। इसके अलावा, "ऑयल फिल्म के साथ वाटर ड्रॉप विधि", अर्थात्, तेल, पानी और हवा को एक साथ बहु-परत आवरण द्वारा आपूर्ति की जाती है, ताकि तेल फिल्म की एक परत पानी की बूंद की सतह से जुड़ी हो और प्रसंस्करण के लिए छिड़काव हो। कोहरे के रूप में भाग। गर्मी को ठंडा करने के लिए पानी की बूंद के वाष्पीकरण से दूर ले जाया जाता है, और शेष तेल फिल्म का उपयोग स्नेहन और जंग की रोकथाम के लिए किया जाता है। 3. अन्य माइक्रो-चिकनाई विधियाँ पीसने की प्रक्रिया के लिए फ्लोटिंग नोजल विधि और मेगासोनिक कूलिंग विधि (मेगासोनिक सीडोलनफ) भी हैं।
