डीप होल प्रोसेसिंग को छह प्रकारों में विभाजित किया गया है: डीप होल ड्रिलिंग, डीप होल गन ड्रिलिंग, डीप होल बोरिंग, डीप होल ड्रिलिंग, डीप होल ऑनिंग, स्क्रैपिंग और रोलिंग मशीन टूल प्रोसेसिंग, और बहुत कुछ! बेशक, उपयोग किए गए तेल का उपयोग भी अलग है।
डीप होल ड्रिलिंग मशीन टूल्स की प्रसंस्करण विशेषताएं: 1. उपकरण धारक एपर्चर द्वारा सीमित है, छोटे व्यास और बड़ी लंबाई के साथ, जिसके परिणामस्वरूप खराब कठोरता और कम ताकत होती है। काटने के दौरान, यह कंपन, लहर और टेंपर के लिए प्रवण होता है, जो गहरे छेदों की सीधी और सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है। 2. जब छेद ड्रिलिंग और विस्तार करते हैं, तो विशेष उपकरणों का उपयोग किए बिना कटिंग क्षेत्र में शीतलन स्नेहक को इनपुट करना मुश्किल होता है, जो उपकरण स्थायित्व को कम करता है और चिप हटाने को मुश्किल बनाता है। 3. गहरे छेदों के प्रसंस्करण के दौरान, उपकरण की काटने की स्थिति का सीधे निरीक्षण करना संभव नहीं है। इसके बजाय, कोई केवल काटने की आवाज़ सुनने, चिप्स का निरीक्षण करने, कंपन और वर्कपीस तापमान को छूने और उपकरणों (तेल के दबाव और बिजली मीटर) का निरीक्षण करने के लिए केवल काम के अनुभव पर भरोसा कर सकता है, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या काटने की प्रक्रिया सामान्य है। 4. चिप्स को हटाना मुश्किल है, और चिकनी हटाने की सुविधा और चिप रुकावट को रोकने के लिए, चिप्स की लंबाई और आकार को तोड़ने और नियंत्रित करने के लिए विश्वसनीय तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए। 5. डीप होल मशीनिंग की चिकनी प्रगति को सुनिश्चित करने और आवश्यक मशीनिंग गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए, उपकरण के लिए आंतरिक (बाहरी) चिप हटाने वाले उपकरणों, उपकरण मार्गदर्शन और समर्थन उपकरणों को जोड़ना आवश्यक है, और उच्च दबाव कूलिंग और स्नेहन उपकरण । आम तौर पर, छेद व्यास के 3-5 से अधिक बार की गहराई के साथ एक छेद को एक गहरा छेद कहा जाता है। इसकी कठिनाई इस तथ्य में निहित है कि फ्राइड आटा ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग चिप हटाने और शीतलन छेद की अपेक्षाकृत छोटी गहराई के साथ छेद के लिए किया जा सकता है। चिप्स को आसानी से हटाने के लिए, लोहे के चिप्स को एक पतली पट्टी के आकार में सीधे बाहर किया जाना चाहिए और छोटे टुकड़ों को बाहर लाना चाहिए, जबकि शीतलक में प्रवेश करना आसान है। ड्रिल बिट के लिए अपेक्षाकृत सरल पीसने की विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। 1. चिप की मोटाई को बढ़ाने के लिए ड्रिल ब्लेड के बीच कोण को 130-140 डिग्री तक बढ़ाएं और चिप डिस्चार्ज की दिशा को बदल दें (चिप डिस्चार्ज की दिशा किनारे से लंबवत है)। 2. अक्षीय कटिंग टूल को कम करने के लिए क्षैतिज किनारे को पीसें, और एक ही समय में, चिप सेपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए ड्रिल कोर के पास एक कोने बनाएं। 3. यदि ड्रिलिंग व्यास बड़ा है, तो चिप ग्रूव को काटने के किनारे के एक तरफ जमीन हो सकती है, जो दो काटने वाले किनारों के कटिंग बल को संतुलित करने के लिए एक फुट चौड़ी होनी चाहिए; यदि व्यास बड़ा है, तो चिप पृथक्करण नाली दो काटने वाले किनारों के बीच जमीन हो सकती है। 4. ब्लेड के बाहरी कोने को 1 मिलीमीटर और 45 डिग्री से पहनने और चिकनाई में सुधार करने के लिए 45 डिग्री तक chamfer। 5. ड्रिलिंग की गति थोड़ी कम होनी चाहिए, और चिप्स को गाढ़ा करने और उन्हें स्ट्रिप शेप में डिस्चार्ज करने के लिए फ़ीड की मात्रा को बड़ा लेना चाहिए। 6. शीतलक के नोजल को कटिंग क्षेत्र में प्रवेश करने वाले शीतलक को सुविधाजनक बनाने के लिए छेद की ओर अंदर की ओर का सामना करना चाहिए।
डीप होल ड्रिलिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: बाहरी चिप हटाने और आंतरिक चिप हटाने:
छोटे व्यास के लिए, बाहरी चिप हटाने का उपयोग किया जाता है, क्योंकि चिप्स को हटाने के लिए ड्रिल पाइप बहुत छोटा है। एक बड़े व्यास के साथ ड्रिल रॉड में चिप हटाने के लिए पर्याप्त स्थान होता है, और उच्च दबाव वाले तेल को छेद की दीवार और ड्रिल रॉड के बीच चिप्स और रॉड से गर्म करने के लिए ड्रिल रॉड दबाया जाता है। ड्रिल बिट विशेष रूप से हार्ड मिश्र धातु से बना है, जिसे दो भागों में विभाजित किया गया है: गाइड और चिप ब्लेड। चिप ब्लेड चिप्स को अलग करने के लिए एक ट्रेपेज़ॉइडल आकार में जमीन है। चिप ग्रूव की ऊंचाई और चौड़ाई वर्कपीस की सामग्री और फ़ीड दर पर निर्भर करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिप आकार तंग और छोटा है, अधिमानतः सी-आकार या टाइल के आकार में।
डीप होल ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, ड्रिलिंग के दौरान चिप्स को हटाना मुश्किल है और कटिंग हीट का उत्सर्जन करना आसान नहीं है, जो अक्सर ब्लेड एनीलिंग की ओर जाता है और ड्रिल बिट की सेवा जीवन और प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित करता है। खराब गर्मी अपव्यय की स्थिति बड़ी मात्रा में कटिंग गर्मी उत्पन्न कर सकती है, और चिप डिस्चार्ज की दिशा ड्रिल बिट की फ़ीड दिशा के विपरीत है। द्रव को काटने की जरूरत है ड्रिल बिट के किनारे में घुसना, ठंडा, और चिप हटाने में सहायता करना। कटिंग द्रव में पहले अच्छी पारगम्यता होनी चाहिए, और आपूर्ति विधि, प्रवाह दर और दबाव भी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
डीप होल ड्रिलिंग के लिए तेल काटने के चयन को हल करना
हालांकि डीप होल ड्रिलिंग एक काटने की प्रक्रिया है, यह पारंपरिक काटने से अलग है। व्यवहार में, यह पाया गया है कि पारंपरिक कटिंग में एक साथ काम करने वाले कई काटने वाले उपकरण शामिल हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रत्येक प्रक्रिया के लिए अलग -अलग टोरस होते हैं। डीप होल ड्रिलिंग के शुरुआती चरण में, जैसे ही ड्रिल बिट वर्कपीस के संपर्क में आता है, दबाव 2000n के आसपास पहुंच जाता है, और तापमान तुरंत बढ़ जाता है। यह आवश्यक है कि चयनित तेल में कम चिपचिपाहट, अच्छी पारगम्यता, अच्छी शीतलन क्षमता और चिकनी चिप हटाने की आवश्यकता हो; प्रसंस्करण के अंत में, दबाव लगभग 4000n है। यदि चयनित तेल का चरम दबाव मूल्य (पीडी) 4000N से कम है या यदि तेल में चरम दबाव एजेंट की रिलीज की गति धीमी है, तो ड्रिल बिट के धूम्रपान और तेजी से पहनने के लिए अपरिहार्य है।
आम तौर पर, एक 1: 100 पायस या चरम दबाव पायस का चयन किया जाता है; जब उच्च मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता या क्रूरता सामग्री की आवश्यकता होती है, तो अत्यधिक दबाव इमल्शन या उच्च एकाग्रता चरम दबाव पायस का चयन किया जाता है। कटिंग ऑयल की काइनेमेटिक चिपचिपाहट आमतौर पर 10-20 सेमी 2/एस (40 ℃) होती है, और कटिंग ऑयल फ्लो रेट 15-18m/s है; मशीनिंग व्यास के छोटे होने पर कम चिपचिपाहट के साथ तेल काटने का चयन करें; गहरी छेद मशीनिंग के लिए जिसे उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, 40% चरम दबाव वल्केनाइज्ड तेल, 40% केरोसिन और 20% क्लोरीनयुक्त पैराफिन का एक कटिंग तेल अनुपात चुना जा सकता है।
