द्रव को काटने का विकास मूल रूप से एक प्रकार का ठीक रासायनिक उत्पाद है जो धातु प्रसंस्करण उपकरण (यानी मशीन उपकरण) और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ पैदा और विकसित हुआ था। इसका मुख्य कार्य मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस और टूल को ठंडा करना है। वर्कपीस और मशीन टूल्स की जंग को रोकने के लिए, धातु के चिप्स और अन्य अशुद्धियों को कुल्ला। 1950 और 1960 के दशक में, चीन मूल रूप से एक मैनुअल रॉकर टाइप मशीन टूल था, जिसमें कम प्रसंस्करण दक्षता, कम कठिनाई और खराब परिशुद्धता थी। इसके उत्पादों की गुणवत्ता मुख्य रूप से श्रमिकों के तकनीकी स्तर और अनुभव पर निर्भर थी। आवश्यकताएं बहुत कम हैं। आम तौर पर, कारखाने में कुछ रासायनिक कच्चे माल जैसे नाइट्राइट और अल्कोहल अमाइन के साथ कुछ निम्न-श्रेणी के कटिंग तरल पदार्थ तैयार करने के लिए विशेष कर्मचारी होते हैं। इस प्रकार के कटिंग द्रव का उपयोग मुख्य रूप से शीतलन और जंग की रोकथाम के लिए किया जाता है। उच्च स्नेहन स्थितियों के तहत संसाधित उत्पादों के लिए, लोग आम तौर पर समस्या को हल करने के लिए saponified तेल का उपयोग करते हैं, जो मूल रूप से उस समय उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। 1980 के दशक की शुरुआत तक, चीन के सुधार और खुलने के साथ, चीन ने मशीनिंग के क्षेत्र में बहुत प्रगति की थी, और विदेशों से बड़ी संख्या में उन्नत उत्पादन प्रौद्योगिकियों और उपकरणों की शुरुआत की, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण सीएनसी का परिचय था मशीन टूल्स। एक ओर, सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग न केवल उत्पादन की गति को गति देता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता की विश्वसनीयता और स्थिरता भी सुनिश्चित करता है। हालांकि, सीएनसी मशीन टूल्स की रैपिड प्रोसेसिंग स्टेट साधारण पारंपरिक मूल कटिंग तरल पदार्थ, जैसे उच्च गति वाले ऑपरेशन के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। काटने के उपकरण की कटिंग गति में बहुत सुधार हुआ है, जिसके लिए कटिंग द्रव की शीतलन दक्षता और स्नेहन दक्षता में सुधार की आवश्यकता होती है; मशीन टूल के नोजल दबाव में वृद्धि के लिए कटिंग द्रव को बेहतर एंटी-फोमिंग और मजबूत फ़िल्टरिंग प्रभाव की आवश्यकता होती है; अंतर्निहित टैंक बॉडी कटिंग द्रव को प्रकाश और ऑक्सीजन से परिरक्षण की स्थिति के तहत एक मजबूत जीवाणुरोधी प्रभाव बनाता है; इसके अलावा, कटिंग द्रव में कुछ पर्यावरण संरक्षण और जैविक सुरक्षा भी होती है, और मानव शरीर पर जलन और एलर्जी की प्रतिक्रिया नहीं होती है। इस अवधि के दौरान, चीन के कटिंग द्रव ने धीरे -धीरे तेजी से विकास के एक चरण में प्रवेश किया। विदेशी उच्च अंत उत्पाद भी धीरे-धीरे चीनी बाजार में प्रवेश कर रहे हैं।
इस स्तर पर, चीन का वैज्ञानिक और तकनीकी स्तर आम तौर पर बहुत कम होता है, और मशीनीकृत उत्पादों का प्रारंभिक चरण मुख्य रूप से घरेलू बाजार की जरूरतों को पूरा करता है। 1990 के दशक के मध्य में, चीनी मशीनी उत्पादों ने धीरे-धीरे अंतरराष्ट्रीय बाजार में प्रवेश किया, लेकिन इस समय हमारे उत्पादों को अभी भी मुख्य रूप से मोटे अयस्क द्वारा संसाधित किया गया था। तरल पदार्थों को काटने के लिए निर्माताओं की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को भी मूल रूप से कम-अंत स्तर पर रखा जाता है, मुख्य रूप से कीमत पर विचार किया जाता है। पिछले दो दशकों में चीन के सुधार और उद्घाटन की प्रक्रिया को जारी रखने के साथ, धातु मशीनिंग के क्षेत्र में चीन की उत्पादन क्षमता में काफी अधिकता रही है, जिसने कई घरेलू निर्माताओं को अंतरराष्ट्रीय उच्च-अंत उत्पादों के क्षेत्र में प्रवेश करने के लिए मजबूर किया है, और संपूर्ण उद्योग या तो उन्नयन या उन्मूलन की स्थिति का सामना कर रहा है। इसलिए, मजबूत ताकत और कुछ तकनीकी ताकत वाले कुछ घरेलू निर्माता औद्योगिक उन्नयन में नेतृत्व करते हैं, पुराने उपकरणों को समाप्त करते हैं और दुनिया में सबसे अधिक अत्याधुनिक मशीन टूल्स पेश करते हैं, जैसे कि जापानी माज़क मशीन टूल्स। इस प्रकार के मशीन टूल की मुख्य विशेषताएं उच्च मशीनिंग सटीकता, तेज मशीनिंग गति हैं, और मशीन टूल नोजल का दबाव बहुत बड़ा है, जिनमें से कुछ 20 से 30 किलोग्राम के दबाव में हैं, ताकि कटिंग द्रव होना चाहिए पहले की तुलना में मजबूत चिकनाई क्षमता, अत्यधिक दबाव और विरोधी पहनने की क्षमता। एंटी-फोमिंग क्षमता, इसके अलावा, द्रव काम करने वाले द्रव को काटने के अपशिष्ट तरल को रीसायकल करना आसान होना चाहिए।
कटिंग द्रव विकास की प्रवृत्ति धातु प्रसंस्करण की वर्तमान स्थिति के विश्लेषण के आधार पर, भविष्य में कटिंग द्रव अनुसंधान और विकास का ध्यान बुनियादी संकेतकों के सुधार को सुनिश्चित करने के आधार पर एक या कई विशेष कार्यों की ओर विकसित करना है, ताकि विशिष्ट आवश्यकताओं की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। धातु मशीनिंग। एंटी-रस्ट फ़ंक्शन के संदर्भ में, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थिति के तहत धातु वर्कपीस के एंटी-रस्ट प्रभाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए (हाल के वर्षों में ग्रीनहाउस प्रभाव के गहनता के कारण, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की घटना दक्षिणी चीन में भी गर्मियों में तीव्र हो गया है), और समाधान की दिशा पर जोर दिया जाना चाहिए, धातु प्रसंस्करण सतह पर कटिंग द्रव द्वारा गठित एंटी-रस्ट फिल्म के जल-प्रतिरोधी प्रभाव को हल करने पर रखा जाता है। दो मुख्य समाधान हैं। एक सतह पर पास की गई एंटी-रस्ट फिल्म के क्रिस्टल को अधिक घने बनाने के लिए है और इसमें बहुत कम घुलनशीलता उत्पाद स्थिर है, ताकि पानी की घुसपैठ को बेहतर ढंग से रोका जा सके, ताकि धातु की सतह पर गैल्वेनिक प्रतिक्रिया को अवरुद्ध किया जा सके; इसके अलावा, इमल्सीफाइड कटिंग द्रव के लिए, इसके विरोधी-विरोधी प्रभाव का हिस्सा इमल्सीफाइड तेल के कैथोडिक संरक्षण से आता है, इसलिए सुरक्षात्मक फिल्म की माध्यमिक जल घुलनशीलता के सभी प्रतिरोध के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता होगी। स्नेहन और चरम दबाव कार्यों के संदर्भ में, पारंपरिक माइक्रो-इमल्स और पूर्ण-इमल्सीशन कटिंग तरल पदार्थ मूल रूप से आधुनिक मशीन टूल्स की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, लेकिन क्योंकि वे भ्रष्टाचार और गिरावट को नियंत्रित करने में मुश्किल होते हैं, और क्योंकि काम करने वाले द्रव की चिपचिपाहट होती है। उपयोग के दौरान धीरे -धीरे वृद्धि, हालांकि, लोग उच्च स्नेहन और उच्च चरम दबाव के साथ पूरी तरह से सिंथेटिक कटिंग द्रव खोजने के लिए अधिक इच्छुक हैं, जो निस्पंदन को कठिन बनाता है। यह वास्तव में तरल पदार्थों को काटने के अनुसंधान और विकास क्षेत्र में सबसे उन्नत विषयों में से एक है। सामान्य तौर पर, कम चिकनाई दक्षता और उच्च कीमत इस प्रकार के उत्पाद को मूल रूप से असंतोषजनक बनाते हैं, और अधिक शक्तिशाली मोनोमर सामग्री के साथ संयोजन करने के लिए एक और तरीका खोजना आवश्यक है। पर्यावरण संरक्षण के संदर्भ में, औद्योगिक अपशिष्ट जल के लिए देश के अनिवार्य शून्य-निर्वहन आवश्यकताओं के कार्यान्वयन के साथ, द्रव काम करने वाले तरल पदार्थ अपशिष्ट जल को काटने के चक्रीय उपचार में आसानी और हमारे सामने एक वास्तविक समस्या बन गई है। इसलिए, द्रव निर्माताओं को काटना इस समस्या पर विचार किया जाना चाहिए जब उत्पादों को विकसित किया जाए। यह कहा जाना चाहिए कि आयनों का उपयोग गैर-आयनों की तुलना में पोस्ट-प्रोसेस के लिए आसान है, इसलिए बहुक्रियाशील और शक्तिशाली आयनिक सर्फेक्टेंट का विकास बेहद महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, हाल के वर्षों में, कम विषाक्तता, कम मानव जलन और कम गंध के मामले में तरल पदार्थों को काटने के लिए लोगों की आवश्यकताएं अधिक और अधिक हो गई हैं। तरल पदार्थों को काटने की विषाक्तता की समझ में, कई लोगों की एक गलत अवधारणा है, यह सोचकर कि गंध जितनी अधिक होगी, विषाक्तता उतनी ही अधिक होगी। वास्तव में, दोनों के बीच कोई पूर्ण आवश्यक संबंध नहीं है, लेकिन अधिक स्पष्ट चिड़चिड़ा गंध कम से कम लोगों को लाएगा। यह असहज और अप्रिय है, इसलिए इस पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। एक अच्छे काटने के तरल के विकास के लिए उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ मोनोमर कच्चे माल की आपूर्ति की भी आवश्यकता होती है। हाल के वर्षों में, हालांकि कई मोनोमर कच्चे माल को लगातार विकसित किया गया है, उनमें से अधिकांश पारंपरिक कच्चे माल की आणविक संरचना या उत्पादों के बेहतर शुद्धिकरण के सरल संशोधन हैं। पारंपरिक कच्चे माल के कुछ आणविक रूप से संशोधित होते हैं। संरचना में क्रांतिकारी सुधार ने नए कटिंग तरल पदार्थों के अनुसंधान और विकास में भी बाधा डाली है। भविष्य में, द्रव कच्चे माल को काटने के सुधार दिशाओं में से एक प्राकृतिक बायोमोलेक्यूलर सामग्री के कृत्रिम रासायनिक संशोधन होगा, जैसे कि प्राकृतिक हाइड्रोलाइज्ड प्रोटीन के रासायनिक ग्राफ्टिंग। प्राप्त सामग्री न केवल सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल हैं, बल्कि अक्सर मजबूत भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ तरल पदार्थों को काटने का संचालन भी करते हैं। रासायनिक संकेतक।
