हम केवल दैनिक उपयोग में विभिन्न कटिंग तरल पदार्थों के प्रदर्शन और गुणवत्ता के अंतर को कैसे आंक सकते हैं? यहां तक कि अगर हम कारखाने में हैं, तो हम विभिन्न कटिंग द्रव उत्पादों के मुख्य प्रदर्शन संकेतकों की तुलना सबसे सरल तरीके से कर सकते हैं। आपको केवल 5 मिनट बिताने की आवश्यकता है, जो लागत का कम से कम 10% बचा सकता है!
1) द्रव प्रदर्शन काटना उपकरण जीवन जितना लंबा होगा और सतह खत्म होगी, बेहतर कटिंग द्रव स्नेहन प्रदर्शन। एक ही उपकरण के मामले में, एक ही उपकरण और एक ही वर्कपीस को संसाधित करना, टूल लाइफ की तुलना करें (उन हिस्सों की संख्या जो एकल उपकरण या कटिंग दूरी द्वारा संसाधित की जा सकती है) और प्रसंस्करण गुणवत्ता (सतह खत्म)। स्नेहन प्रदर्शन द्रव को काटने का एक बहुत महत्वपूर्ण सूचकांक है। यह सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता और लागत को प्रभावित करता है। हालांकि, सहज रूप से न्याय करना असंभव है, क्योंकि आप द्रव को काटने के सूत्र और प्रभावी चिकनाई रचना को नहीं जान सकते। 2) एसटी क्षमता निम्नलिखित दो वस्तुओं में से किसी में भी, अशुद्धियां और गैर-एकरूपता पाई जाती है। यह निर्धारित किया जा सकता है कि कटिंग द्रव में खराब स्थिरता है। ①। स्टॉक समाधान की एक उचित मात्रा लें और इसे एक पारदर्शी कंटेनर में 24 घंटे के लिए रखें ताकि यह देखने के लिए कि स्टॉक समाधान में परतें और अशुद्धियां हैं और एक समान है; ②। मूल समाधान की एक उचित मात्रा लें, नल के पानी के साथ 5% मंदक तैयार करें, इसे 15 मिनट के लिए एक पारदर्शी कंटेनर में छोड़ दें, और देखें कि क्या मंदक एक समान है और क्या परत और अशुद्धियां हैं। 3) संपत्ति को नष्ट करना प्रयोग के माध्यम से, फोम 15 सेकंड में गायब हो सकता है, और फोम प्रदर्शन योग्य है। तेजी से डिफॉमिंग गति, बेहतर। 5% पतला समाधान तैयार करें और इसे एक पारदर्शी अभिकर्मक बोतल में रखें, ढक्कन बंद होने के साथ। फिर अभिकर्मक बोतल को 15 सेकंड के लिए सामान्य बल के साथ ऊपर और नीचे हिलाएं, फिर समय शुरू करने और निरीक्षण करने के लिए मेज पर खड़े रहें: यदि बोतल में उत्पन्न फोम 15 सेकंड के भीतर गायब हो सकता है, तो फोम प्रदर्शन योग्य है। 4) जंग और जंग की रोकथाम बाद में जंग होता है, प्राकृतिक विरोधी जंग और एंटी-कोरियन क्षमता जितनी मजबूत होती है। 5% पतला समाधान की उचित मात्रा तैयार की जाएगी। मध्यम आकार के मशीनीकृत भागों (मशीनीकृत सतहों के साथ) को समय की उचित अवधि के लिए काटने के तरल पदार्थ में भिगोया जाएगा (भाग प्रसंस्करण समय की लंबाई के आधार पर आधे घंटे से कई घंटों तक), और फिर बाहर ले जाया गया। हवा में 3-5 दिनों के अवलोकन के बाद, भागों में जंग या खुरचना होगा। विशेष रूप से, इस पद्धति का उपयोग केवल प्रदर्शन का न्याय करने के लिए किया जा सकता है। कुछ विशेष सामग्रियों (जैसे विमानन एल्यूमीनियम मिश्र धातु) के लिए, अधिक सख्त प्रयोगशाला सत्यापन की आवश्यकता होती है। 5) जीवाणुरोधी क्षमता पहले काटने वाला द्रव गंध हो जाता है, इसकी जीवाणुरोधी क्षमता सबसे खराब होती है। 5% मंदक की उचित मात्रा तैयार करें और इसे कंटेनर में रखें, द्रव की गंध को नियमित रूप से काटने के परिवर्तन को सूँघें। यह आइटम सीधे द्रव को काटने के सेवा जीवन से संबंधित है। अधिकांश उत्पादों के बैक्टीरिया को बाधित करने का सिद्धांत उत्पाद सूत्र में जीवाणुनाशक पर निर्भर करता है, और केवल कुछ उत्पाद जैविक बैक्टीरियोस्टेसिस का उपयोग करते हैं। 6) अपशिष्ट तेल का प्रतिरोध डिवाइडिंग लाइन के परिवर्तन का निरीक्षण करें: कमजोर विरोधी अशुद्धता तेल क्षमता के साथ कटिंग द्रव जल्द ही डिवाइडिंग लाइन को अधिक से अधिक अस्पष्ट बनाने के लिए तेल के साथ मिल जाएगा। 5% मंदक की उचित मात्रा तैयार करें और इसे एक पारदर्शी कंटेनर में खड़े होने दें, फिर हाइड्रोलिक तेल की एक उचित मात्रा को छोड़ दें या कटिंग द्रव में रेल तेल का मार्गदर्शन करें। तेल कटिंग द्रव की सतह पर तैर जाएगा, और तेल और पानी के बीच एक स्पष्ट सीमा होगी। 7) नाइट्राइट सामग्री परीक्षण करने के लिए एक विशेष नाइट्राइट टेस्ट पेपर का उपयोग करें। या निर्माता से MSDS दस्तावेज प्रदान करने के लिए कहें यदि परीक्षण पेपर लाल हो जाता है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि इसमें 99% मामलों में कार्सिनोजेनिक नाइट्राइट होता है। लालिमा जितनी गहरी होगी, सामग्री उतनी ही अधिक होगी। 8) द्रव को काटने की खपत दो अभिकर्मक बोतलों का उपयोग एक ही एकाग्रता के मंदक तैयार करने और एक ही मात्रा को बनाए रखने के लिए किया जा सकता है। फिर दो समान मानक नमूने (जैसे दो लंबी स्टील बार) लें, नमूनों को उसी तरह से अभिकर्मक बोतल में काटने के तरल पदार्थ में डुबोएं और इसे बाहर निकालें (काटने का तरल पदार्थ नमूनों का पालन करेगा और बाहर की तरफ ड्रिप करेगा)। एक ही विसर्जन को दोहराने और समान समय के लिए कार्रवाई को वापस लेने के बाद, अभिकर्मक बोतल में शेष द्रव की मात्रा की तुलना करें। बहुत अधिक रहता है, यह दर्शाता है कि इस कटिंग द्रव को भागों और चिप्स द्वारा सेवन करना आसान नहीं है। बड़ी खपत के साथ उत्पादों को दूर करने से उच्च उपयोग लागत लाएगी। इसके अलावा, तरल पदार्थों को काटने के शीतलन प्रदर्शन की तुलना करने के लिए सरल तरीकों की कमी है। हालांकि, जब तक उत्पाद पानी में घुलनशील है, तब तक शीतलन प्रदर्शन समान है। पूरी तरह से सिंथेटिक पीस तरल पदार्थ के लिए, अवसादन की आवश्यकता भी है। अर्थात्, पहनने के तरल पदार्थ में तेजी से बसने के लिए मलबे और धातु के कणों की क्षमता। यह सीधे पीस तरल पदार्थ की पारदर्शिता के परिवर्तन का निरीक्षण कर सकता है। अच्छे अवसादन वाले उत्पाद लंबे समय तक अच्छी पारदर्शिता बनाए रख सकते हैं।
यहां तक कि सामान्य कारखानों में, पेशेवर परीक्षण उपकरणों के बिना, उपरोक्त सरल तरीकों का उपयोग करके अधिक सहज और प्रभावी परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
