कूलिंग, स्नेहन, सफाई और जंग की रोकथाम जैसे कार्यों के कारण प्रक्रियाओं को काटने में तरल पदार्थ काटने की प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। काटने का तरल पदार्थ अक्सर बिगड़ जाता है, बदबूदार, कोरोडेड, उत्पादित फोम होता है, और ऑपरेटर की त्वचा का उपयोग में एलर्जी होती है। निम्नलिखित हमारे व्यावहारिक अनुभव के आधार पर तरल पदार्थ को काटने के उपयोग में समस्याओं और काउंटरमेशर्स के बारे में एक बात है। 1. लहर की गिरावट और गंध को काटने की समस्या तरल पदार्थ को काटने के बिगड़ने और गंध का मुख्य कारण यह है कि इसमें बड़ी संख्या में बैक्टीरिया होते हैं, जिनमें मुख्य रूप से एरोबिक और एनारोबिक बैक्टीरिया शामिल होते हैं। ऑक्सीजन का सेवन करने वाले बैक्टीरिया खनिजों के साथ वातावरण में रहते हैं, जैसे कि पानी, केंद्रित कटिंग द्रव, और मशीन टूल्स से तेल लीक होता है। एरोबिक स्थितियों के तहत, वे हर 20-30 मिनट में दो में विभाजित हो जाते हैं। एनारोबिक बैक्टीरिया ऑक्सीजन के बिना एक वातावरण में बढ़ते हैं, दो घंटे में दो घंटे में विभाजित होते हैं, SO2 को चयापचय और जारी करते हैं, एक बेईमानी अंडे की गंध देते हैं, और कटिंग द्रव को काला कर देते हैं। जब काटने के तरल पदार्थ में बैक्टीरिया 106 से अधिक हो जाता है, तो कटिंग द्रव गंध हो जाएगा। (1) बैक्टीरिया मुख्य रूप से निम्नलिखित चैनलों के माध्यम से कटिंग द्रव में प्रवेश करते हैं: 1) तैयारी की प्रक्रिया के दौरान, बैक्टीरिया पर आक्रमण किया गया, जैसे कि पानी में बैक्टीरिया का उपयोग कटिंग तरल पदार्थ तैयार करने के लिए किया जाता है। 2) हवा में बैक्टीरिया कटिंग द्रव में प्रवेश करते हैं। 3) वर्कपीस प्रक्रियाओं के बीच परिवहन द्रव को काटने के संक्रमण का कारण बनता है। 4) ऑपरेटरों की बुरी आदतें, जैसे कि कूड़े की गंदी चीजें। 5) मशीन टूल्स और कार्यशालाओं की खराब स्वच्छता।
(2) बैक्टीरिया के विकास को नियंत्रित करने के तरीके 1) उच्च गुणवत्ता और स्थिर कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें। 2) शुद्ध पानी के साथ एक केंद्रित समाधान तैयार करना न केवल तैयार करना आसान बनाता है, बल्कि कटिंग द्रव की चिकनाई में भी सुधार करता है, दूर ले जाने वाले चिप्स की मात्रा को कम करता है, और बैक्टीरियल कटाव को रोकता है। 3) उपयोग करते समय, कटिंग द्रव में केंद्रित समाधान के अनुपात को नियंत्रित करना आवश्यक है, बहुत कम नहीं है, अन्यथा यह बैक्टीरिया के विकास का कारण हो सकता है। 4) मशीन टूल में उपयोग किए जाने वाले तेल में बैक्टीरिया की उपस्थिति के कारण, तरल पदार्थ को काटने के साथ मशीन टूल से लीक किए गए तेल के मिश्रण को कम करना आवश्यक है। 5) जब कटिंग द्रव का पीएच मान 8.3 और 9.2 के बीच होता है, तो बैक्टीरिया को जीवित रहना मुश्किल होता है, इसलिए पीएच मान को बढ़ाने के लिए नए कटिंग द्रव को समयबद्ध तरीके से जोड़ा जाना चाहिए। 6) कटिंग द्रव को साफ रखें और गंदगी जैसे तेल, भोजन, तंबाकू, आदि के संपर्क से बचें। 7) कवकनाशी का लगातार उपयोग। 8) कार्यशाला और मशीन टूल्स को साफ रखें। 9) यदि उपकरण में फ़िल्टरिंग डिवाइस नहीं है, तो फ्लोटिंग ऑयल को नियमित रूप से स्किम्ड और डर्ट को हटा दिया जाना चाहिए।
2. द्रव को काटने की संक्षारण समस्या (१) जंग के कारण 1) द्रव को काटने में केंद्रित समाधान का अनुपात अपेक्षाकृत कम है।
2) कटिंग द्रव का पीएच मान बहुत अधिक या बहुत कम है। उदाहरण के लिए, जब ph> 9.2, यह एल्यूमीनियम पर एक संक्षारक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, धातु सामग्री के आधार पर उचित पीएच मान का चयन किया जाना चाहिए। 3) असमान धातु सामग्री के साथ संपर्क। 4) वर्कपीस को रखने के लिए पेपर या वुड पैड का उपयोग करें। 5) घटक स्टैकिंग। 6) कटिंग द्रव में बैक्टीरिया की संख्या मानक से अधिक है। 7) काम के माहौल में आर्द्रता बहुत अधिक है। (२) जंग को रोकने के तरीके 1) शुद्ध पानी के साथ कटिंग द्रव तैयार करें, और कटिंग द्रव मैनुअल में अनुशंसित मूल्यों के अनुसार तरल पदार्थ को काटने के अनुपात का उपयोग किया जाना चाहिए। 2) यदि आवश्यक हो, तो एंटी जंग तरल पदार्थ का उपयोग करें। 3) बैक्टीरिया की संख्या को नियंत्रित करें और उनके उत्पादन से बचें। 4) नमी की जाँच करें।
