चिकनाई वाले तेल की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं: सबसे पहले, चिकनाई वाले तेल मिश्रण का डिजाइन कई गुना; दूसरे, चिकनाई तेल का सूत्रीकरण डिजाइन; तीसरा, गुणवत्ता नियंत्रण; चौथा, चिकनाई तेल सम्मिश्रण संचालन; पांचवां, भरना; छठा, कारखाना छोड़कर। चिकनाई वाले तेल की उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण करके, यह स्पष्ट है कि दूसरा, तीसरा, चौथा और पांचवां रिंग सेगमेंट चिकनाई तेल उत्पादन में प्रमुख प्रक्रिया लिंक हैं। यह लेख केवल चिकनाई तेल सम्मिश्रण और भरने के दो प्रक्रिया चरणों पर शोध करता है। सम्मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, इसे आम तौर पर अलग -अलग स्नेहक एडिटिव घटक या एडिटिव पैकेज को अलग -अलग बेस ऑयल के साथ मिश्रण करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि खनिज बेस ऑयल, पॉलिएस्टर बेस ऑयल, आदि।
1.1 चिकनाई तेल सम्मिश्रण चिकनाई का तेल सम्मिश्रण मुख्य रूप से नींव के रूप में चिकनाई तेल कच्चे तेल का उपयोग करने के लिए संदर्भित करता है और चिकनाई तेल के गुणवत्ता संकेतकों को बेहतर बनाने के लिए ठीक प्रसंस्करण के माध्यम से मूल में एडिटिव्स जोड़ता है। आम चिकनाई वाले तेल कच्चे तेल को बेस ऑयल कहा जाता है (इसके बाद बेस ऑयल के रूप में संदर्भित किया जाता है), और बेस ऑयल के लिए बुनियादी आवश्यकताएं हैं: परिष्कृत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी; सामग्री में डामर या मोम नहीं होता है। चिकनाई तेल के गुणवत्ता संकेतक मुख्य रूप से इसकी चिपचिपाहट, अनुप्रयोग प्रभाव, रंग, आदि को संदर्भित करते हैं [1]। चिकनाई वाले तेल सम्मिश्रण का अर्थ स्पष्ट रूप से संकेत दे सकता है कि बेस ऑयल को सम्मिश्रण करने का उद्देश्य बेस ऑयल के गुणवत्ता संकेतकों को बदलना है और एडिटिव्स को जोड़कर चिकनाई वाले तेल उत्पादों की व्यापक गुणवत्ता में सुधार करना है। 1.2 चिकनाई तेल का सम्मिश्रण विधि साहित्य समीक्षा और ऑन-साइट जांच के माध्यम से, यह स्पष्ट है कि चीन में तेल सम्मिश्रण को लुब्रिकेट करने के लिए मुख्य उत्पादन के तरीके तेल टैंक सम्मिश्रण और पाइपलाइन सम्मिश्रण हैं। ये दो सम्मिश्रण विधियां एक साथ मौजूद हैं और प्रत्येक के अलग -अलग फायदे और विशेषताएं हैं। चिकनाई तेल सम्मिश्रण तरीकों का चयन उत्पादन की स्थिति पर एक निश्चित सीमा तक निर्भर करता है। 1.2.1 तेल टैंक सम्मिश्रण तेल टैंक सम्मिश्रण विधि मुख्य रूप से बेस ऑयल को जोड़ने और स्नेहक तेल के उत्पादन अनुपात के अनुसार एक निर्दिष्ट अनुक्रम में सम्मिश्रण केतली के लिए आवश्यक एडिटिव्स को जोड़ने के लिए संदर्भित करती है, और फिर पूरी तरह से मिश्रण करने के लिए सरगर्मी, हीटिंग, इन्सुलेशन और शीतलन जैसी प्रक्रियाओं से गुजर रही है। बेस ऑयल और एडिटिव्स। तेल टैंक सम्मिश्रण विधि की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और यह वर्तमान में चीन में छोटे और मध्यम आकार के स्नेहक निर्माताओं के लिए एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सम्मिश्रण विधि है। हालांकि, तेल टैंक सम्मिश्रण विधि के लिए निर्माता को एक निश्चित संख्या में बुनियादी टैंकों की आवश्यकता होती है, और उत्पादन चक्र भी अपेक्षाकृत लंबा होता है। 1.2.2 पाइपलाइन समन्वय पारंपरिक टैंक सम्मिश्रण विधि की तुलना में, पाइपलाइन सम्मिश्रण प्रगति है। बेस ऑयल और एडिटिव्स के प्रवाह विनियमन को उपकरणों और उपकरणों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और मिश्रित प्रवाह तरीके से चिकनाई वाले तेल का उत्पादन करने के लिए बेस ऑयल और एडिटिव्स का एक विशिष्ट अनुपात मुख्य पाइप और पाइपलाइन मिक्सर को दिया जाता है। पाइपलाइन सम्मिश्रण विधि स्वचालन प्रौद्योगिकी के एप्लिकेशन फाउंडेशन के रूप में काम कर सकती है। प्रक्रिया प्रवाह के दृष्टिकोण से, पाइपलाइन सम्मिश्रण विधि खुराक और प्रवाह नियंत्रण में अधिक सटीक है। उत्पादन लाइन पर सम्मिश्रण के बाद चिकनाई तेल सीधे उत्पादन संकेतकों का परीक्षण और बैठक के बाद भरा जा सकता है। इसलिए, पाइपलाइन सम्मिश्रण विधि में तेल टैंक सम्मिश्रण की तुलना में अधिक उत्पादन दक्षता होती है।
1.3 चिकनाई तेल उत्पादन में स्वचालन नियंत्रण का अनुप्रयोग चीन के तकनीकी स्तर के निरंतर सुधार के साथ, पीएलसी और डीसी को औद्योगिक क्षेत्र में व्यापक रूप से लागू किया गया है। कंप्यूटर उपकरण और सूचना प्रौद्योगिकी पर केंद्रित आधुनिक और स्वचालित नियंत्रण कार्यक्रम उत्पादन दक्षता में सुधार और औद्योगिक क्षेत्र में उत्पाद की गुणवत्ता का अनुकूलन करने के लिए महत्वपूर्ण साधन बन गए हैं। स्नेहक तेल के उत्पादन में सम्मिश्रण केतली के तापमान, दबाव और अन्य मापदंडों के नियंत्रण के लिए स्वचालन नियंत्रण प्रौद्योगिकी को लागू करना चिकनाई तेल की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद कर सकता है।
2. चिकनाई तेल सम्मिश्रण और भरने की उत्पादन लाइन में सामान्य समस्याओं का विश्लेषण
आमतौर पर, चिकनाई वाले तेल सम्मिश्रण और भरने वाली उत्पादन लाइन में इनलेट और आउटलेट पाइपलाइनों को साझा किया जाता है, लेकिन पाइपलाइनों की आउटलेट दूरी और मात्रा में कुछ अंतर हैं। इसके अलावा, विभिन्न उत्पादन आदेश आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है कि एक बार तेल के उत्पादन को स्विच करने के बाद, तेल टैंक में तेल को खाली करने की आवश्यकता होती है, और तेल खाली करने की प्रक्रिया के दौरान शीर्ष लाइन तेल की एक निश्चित मात्रा उत्पन्न की जाएगी, शीर्ष रेखा की उपस्थिति शीर्ष रेखा की उपस्थिति तेल का स्नेहक तेल के अगले बैच के उत्पादन की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। तेल के प्रत्येक बैच की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, चिकनाई तेल निर्माताओं को चिकनाई तेल के अगले बैच का उत्पादन करने के लिए शीर्ष लाइन तेल का इलाज और रीसायकल करें। उपरोक्त प्रक्रियाओं में सबसे आम समस्याएं शीर्ष लाइन तेल की अत्यधिक मात्रा और उत्पादन के दौरान तेल की गुणवत्ता का नियंत्रण हैं। पाइपलाइन साझाकरण, पाइपलाइन आउटलेट दूरी, और पाइपलाइन वॉल्यूम अंतर तेल की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल नहीं हैं। हालांकि, अत्यधिक शीर्ष लाइन तेल का तेल उत्पादों के अगले बैच के उत्पादन पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
3. स्नेहक सम्मिश्रण और उत्पादन लाइन को भरने के लिए स्वचालन रणनीति
3.1 मिश्रित चिपचिपापन डेटा लेखांकन का स्वचालन
विभिन्न ब्रांडों और उद्देश्यों के चिकनाई वाले तेलों की चिपचिपाहट सूचकांक में भी कुछ अंतर हैं। इसलिए, चिकनाई वाले तेलों को सम्मिश्रण करने की प्रक्रिया में, निर्माता आमतौर पर आदेशों की जरूरतों के अनुसार विभिन्न प्रकार के चिकनाई वाले तेलों का उत्पादन करते हैं। हालांकि, शीर्ष लाइन तेल के पुन: उपयोग का चिकनाई वाले तेलों की चिपचिपाहट पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यह देखा जा सकता है कि चिकनाई तेल मिश्रित चिपचिपापन डेटा की गणना का स्वचालन, स्नेहक तेल सम्मिश्रण की दक्षता में सुधार करने के लिए एक प्रभावी तरीका है, अतीत में, स्नेहक निर्माताओं ने मैनुअल अकाउंटिंग विधियों का उपयोग किया, जो न केवल बहुत प्रयास और प्रयास लेता था। , लेकिन चिपचिपाहट डेटा की सटीकता में कुछ त्रुटियां भी हुईं। इसलिए, यह लेख गणना सूत्रों के साथ सूचना प्रौद्योगिकी को एकीकृत करने, चिकनाई वाले तेल के मिश्रित चिपचिपाहट डेटा के लिए एक लेखांकन मॉडल स्थापित करने का प्रस्ताव करता है, और इसे चिकनाई तेल की मिश्रित चिपचिपाहट को निर्धारित करने के लिए आधार के रूप में उपयोग करें, ताकि चिकनाई तेल की चिपचिपाहट को नियंत्रित किया जा सके। मानक सीमा के भीतर। फिर, भरे हुए तेल के वॉल्यूम अंश को प्राप्त करके, चिकनाई वाले तेल की वास्तविक चिपचिपाहट और परिकलित डेटा के बीच का अंतर निर्धारित किया जाता है (यदि वॉल्यूम अंश बड़ा है, तो सैद्धांतिक और वास्तविक अंतर छोटे हैं); पहले तेल उत्पाद में अंतिम आधार तेल के अनुपात को प्राप्त करके, वास्तविक प्रभाव निर्धारित करें (यदि अनुपात छोटा है, तो प्रभाव कम है); तेल उत्पादों के इस बैच की मात्रा के लिए चिकनाई वाले तेल सम्मिश्रण पाइपलाइन के आउटलेट पर तेल उत्पादों के पिछले बैच के अनुपात का विश्लेषण करके, तेल उत्पादों के पिछले बैच का प्रभाव निर्धारित किया जाता है (यदि वॉल्यूम छोटा है, तो प्रभाव, प्रभाव। नीचे है)। स्वचालित विश्लेषण के लिए आधार के रूप में उपरोक्त तीन विश्लेषण विधियों का उपयोग करना, तेल उत्पादों को लुब्रिकेटिंग की समग्र गुणवत्ता को और अनुकूलित कर सकता है।
3.2 शीर्ष रेखा मात्रा विधि का निर्धारण
लुब्रिकेटिंग ऑयल ब्लेंडिंग पाइपलाइन और फिलिंग पाइपलाइन के आउटलेट पाइपलाइन की मात्रा का माप शीर्ष रेखा की मात्रा के माप का प्रतिबद्ध कदम है। पारंपरिक माप विधि माप के आधार के रूप में डिजाइन चित्र का उपयोग करती है। हालांकि, सम्मिश्रण पाइपलाइन और भरने की पाइपलाइन के आउटलेट पाइपलाइन की मात्रा काफी अलग है। यदि वॉल्यूम की गणना छोटी मात्रा के अनुसार की जाती है, तो शीर्ष रेखा की मात्रा बहुत अधिक होगी, और तेल उत्पादों की गुणवत्ता तदनुसार कम हो जाएगी। यदि बड़े संस्करणों के अनुसार मापा जाता है, तो स्नेहक निर्माताओं की उत्पादन लागत तदनुसार बढ़ जाएगी। इसलिए, शीर्ष रेखा माप विधि के निर्धारण को स्वचालन सोच को भी शामिल करना चाहिए, आउटलेट स्थिति को मापना चाहिए जहां सम्मिश्रण पाइपलाइन और भरने वाले पाइपलाइन में अभिसरण हो, और तेल उत्पादों के स्वचालित उत्पादन के लिए आधार के रूप में माप परिणामों का उपयोग करना।
3.3 परिचालन प्रक्रियाओं का स्वचालन
वर्तमान में, घरेलू चिकनाई तेल सम्मिश्रण और भरने वाली उत्पादन लाइन में ऑपरेशन प्रक्रिया मुख्य रूप से दो तरीकों से विभाजित है। पहला तरीका यह है कि प्रत्येक पाइपलाइन के चौराहे पर वापसी पाइपलाइन बिछाने के लिए गियर तेल और हाइड्रोलिक तेल का उपयोग किया जाए। संक्षेप में, यह मिश्रित केतली से चिकनाई तेल को दर्ज करने और आउटलेट पाइपलाइन के माध्यम से फिर से सम्मिश्रण केतली में प्रवेश करने के लिए है, ताकि भाटा के एक उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। दूसरी विधि सम्मिश्रण केतली और भरने वाले उपकरणों के बीच भाटा है। इस पद्धति को लागू करने से पहले, सम्मिश्रण केतली और भरने वाले उपकरणों के बीच संबंध सुनिश्चित करना आवश्यक है। सम्मिश्रण केतली में प्रवेश करने के बाद, रिफ्लक्स के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए आउटलेट पाइपलाइन के माध्यम से भरने वाले पाइपलाइन में तेल प्रवाहित होता है। अनिवार्य रूप से, उपरोक्त दोनों ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं ने स्वचालित उत्पादन प्राप्त किया है, लेकिन दूसरी विधि की तुलना में, पहली विधि को स्नेहक निर्माता को बड़ी मात्रा में लागत का उपभोग करने की आवश्यकता नहीं है, और ऑपरेटिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। शीर्ष लाइन तेल की मात्रा को कम करने के आधार पर, तेल उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी। इसलिए प्रक्रिया स्वचालन प्रक्रिया में, पहली विधि का उपयोग आउटलेट पाइपलाइन के संचालन नियमों को अनुकूलित करने और शीर्ष रेखा को भरने के लिए आधार के रूप में किया जा सकता है, और चिकनाई तेल की वापसी को बढ़ावा देते हुए उच्च गुणवत्ता वाले स्वचालित उत्पादन के लक्ष्य को प्राप्त करते हैं।
4. स्नेहन तेल का विकास की प्रवृत्ति सम्मिश्रण और उत्पादन लाइनों को भरने की प्रवृत्ति
चीन के सामाजिक-आर्थिक स्तर के निरंतर सुधार के साथ, उद्योगों, विनिर्माण, परिवहन और अन्य क्षेत्रों में तेल उत्पादों को लुब्रिकेट करने की मांग साल-दर-साल बढ़ रही है। इस संदर्भ में, ऑटोमेशन, आधुनिकीकरण, और चिकनाई वाले तेल सम्मिश्रण और उत्पादन लाइनों को भरने की बुद्धिमत्ता चीन में तेल निर्माताओं को लुब्रिकेट करने के सतत विकास के लिए महत्वपूर्ण उपाय बन गई है। बाजार प्रतिस्पर्धा के दृष्टिकोण से, स्नेहक निर्माता अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों को लागू करने वाले तेल उत्पादों की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकते हैं, अप्रत्यक्ष रूप से अपने बाजार की प्रतिस्पर्धा को बढ़ा सकते हैं और स्नेहक बाजार में एक अनुकूल प्रतिस्पर्धी स्थिति सुनिश्चित कर सकते हैं। बाजार की मांग के दृष्टिकोण से, स्नेहक निर्माता स्नेहक सम्मिश्रण नियंत्रण, उत्पादन संचार, और उत्पादन प्रक्रियाओं को भरने के निर्माण के लिए स्वचालन प्रौद्योगिकी को लागू कर सकते हैं, जो तेल उत्पादों की उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं और संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की वास्तविक समय पर्यवेक्षण सुनिश्चित कर सकते हैं। स्नेहक निर्माताओं के लिए सतत विकास के दृष्टिकोण से, टाइम्स की प्रगति औद्योगिक नवाचार और उन्नयन को चला रही है। इसलिए, स्वचालित, आधुनिक और बुद्धिमान उत्पादन प्रक्रियाएं, उत्पादन प्रबंधन और उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण उपाय हैं कि निर्माता सतत विकास प्राप्त करें। अंत में, सामाजिक-आर्थिक विकास के दृष्टिकोण से।
