धातु काम करने वाले द्रव फोम समस्या समाधान के विभिन्न सिस्टम
फोम की समस्या धातु के काम करने वाले तरल पदार्थों के आवेदन के सभी पहलुओं को परेशान कर रही है। फोम समस्या को हल करने के लिए धातु के काम करने वाले तरल पदार्थों के साइट पर आवेदन की सफलता की कुंजी है। विभिन्न प्रणालियों के विभिन्न उत्पादों के लिए, फोम समस्या समान नहीं है, और इसे हल करने की आवश्यकता है।
पूरी तरह से सिंथेटिक उत्पाद
संपूर्ण सिंथेटिक उत्पाद तेल-मुक्त सूत्र प्रणाली को अपनाता है, और उपयोग किए गए एडिटिव्स को मुख्य रूप से पायसीकारी क्षमता के बिना भी चुना जाता है। विशेष जल-आधारित पॉलीथर, वायु रिलीज और फोम गुणों का उपयोग बेहतर है, फोम की समस्याएं अपेक्षाकृत दुर्लभ हैं।
हालांकि, हाल के वर्षों में तेजी से कठोर प्रसंस्करण स्थितियों के कारण, साथ ही प्रक्रिया, टूल पीस व्हील अपडेट, प्रसंस्करण द्रव की निपटान क्षमता के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है, विशेष रूप से केंद्रहीन पीसने की प्रक्रिया में, सफाई क्षमता की क्षमता तरल पदार्थ काटना भी बहुत महत्वपूर्ण है, सही एकल एजेंट, जैसे कि फॉस्फेट, कम फोम और गीला करने, जंग और अन्य ऊर्जा अवशोषण, उत्कृष्ट उपयोग प्रभाव, दोनों को चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।
अर्ध-समग्र उत्पाद
अर्ध-सिंथेटिक उत्पादों का व्यापक रूप से बाजार में उपयोग किया जाता है, और कई डिजाइन और प्रसंस्करण क्षेत्र हैं, और फोम समस्या को अभी भी आवेदन और पूर्ववर्ती और निम्नलिखित प्रक्रियाओं के अनुसार डिज़ाइन करने की आवश्यकता है।
अर्ध-सिंथेटिक कटिंग द्रव का डिफॉमिंग डेफॉमिंग एजेंट और डिफॉमिंग एजेंट की संयुक्त कार्रवाई पर निर्भर करता है। पारंपरिक डिफॉमर समय-प्रभावी है, जबकि कुछ विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कैल्शियम साबुन का भी एंटी-फोमिंग प्रभाव होगा, पानी की कठोरता बहुत महत्वपूर्ण है,
कठिन पानी की गुणवत्ता वाले ग्राहकों के लिए, मुख्य चिंता उत्पाद के कठिन पानी के प्रदर्शन के लिए प्रतिरोध है, और फोम का प्रदर्शन दूसरा है, लेकिन नरम पानी की गुणवत्ता वाले ग्राहकों के लिए, फोम समस्या सर्वोच्च प्राथमिकता है, और अतिरिक्त पानी की कठोरता नियामक हो सकता है आवश्यकता होगी।
इसलिए, पानी की गुणवत्ता से पहले और बाद में ग्राहक की कामकाजी परिस्थितियों और प्रक्रिया के अनुसार उत्पादों या डिजाइन उत्पादों का चयन कैसे करें, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण काम है। विशिष्ट प्रक्रिया की स्थिति और प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार, उपयुक्त उत्पादों की सिफारिश उत्पादों के सफल व्यावसायीकरण और बिक्री के पूरा होने के लिए एक महत्वपूर्ण निर्धारण कारक है।
ब्लैकबोर्ड पर दस्तक!
ज्यादातर मामलों में, एक बार एक बुलबुला समस्या होने के बाद, इसके परिणामस्वरूप ग्राहक शिकायतें हो सकती हैं। बुलबुले के प्रदर्शन में, समस्या के उचित विश्लेषण के माध्यम से बुलबुले के कारण को निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है, जिसे निम्नलिखित कारकों द्वारा जांच करने की आवश्यकता है।
1. साइट प्रबंधन
पुनःपूर्ति नियम, एकाग्रता, तेल एकाग्रता, क्षार एकाग्रता, विविध तेल सामग्री, बाहरी प्रदूषण का उपयोग करें।
2. उपकरण कारक
तरल आपूर्ति टैंक, वॉल्यूम, सफाई का दबाव, चाहे पंप वैक्यूम हो, प्रसंस्करण द्रव का उपयोग तापमान, आदि।
3. डिफॉमर का उपयोग
क्या डिफॉमर का उपयोग किया जाता है, क्या इसमें सिलिकॉन होता है, क्या एक फिल्टर डिवाइस है, क्या बैक चैनल को साफ किया गया है, क्या एक गर्मी उपचार प्रक्रिया है, आदि। डिफॉमर को बेस्ट के लिए बेस्ट के लिए बेतरतीब ढंग से, डिफॉमर का उचित उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। प्रभाव, उत्पादन लागत को कम करना, उत्पादन दक्षता में सुधार करना।
कंधे में कूलिंग, स्नेहन, सफाई, धातु संरक्षण और अन्य बहुआयामी कार्यों के लिए अर्ध-सिंथेटिक उत्पाद, लेकिन ग्राहक के पर्यावरण संरक्षण, उपयोगकर्ता के अनुकूल कम खपत और लंबी जीवन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भी। ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए।
सूत्र को डिजाइन करते समय, हमें उत्पाद के विभिन्न गुणों के बीच संतुलन पर विचार करने की आवश्यकता है, जितना संभव हो उतना ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, और उच्च गुणवत्ता वाले एडिटिव्स का चयन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
